🔸🟡🔸انواع روش های ریخته گری برای فولادها🔸🟡🔸
ریخته گری دقیق، روشی است که از موم برای الگوسازی استفاده می کند و این موم توسط یک دوغاب نسوز به حالت مایع احاطه می شود. پس از ریختن مذاب در درون قالب، الگوی مومی با حرارت دهی از بین میرود (ذوب می شود) و فضای خالی برای ورود فلز مذاب در درون قالب ایجاد می گردد.
روش ریخته گری واترگلس یک فرآیند در ریخته گری دقیق برای تولید قطعات از جنس کربن و فولادهای آلیاژی است که ابعاد آنها معمولا کوچک و متوسط با سطح صاف و تلورانس بسته است. این فرآیند از ارزان ترین روش ها برای تولید قطعات فولادی محسوب می شود.
روش ریخته گری سیلیکا سُل یکی دیگر از فرآیند های ریخته گری دقیق است که برای انواع آلیاژهای فولاد انجام می شود، اما به طور گسترده ای برای تولید قطعات استنلس استیل استفاده می شود. در مقایسه با روش واترگلس، هزینه بسیار بالاتری دارد، اما صافی سطح و دقت ابعادی آن بی نظیر است.در نتیجه، برای ریخته گری فولاد با وزن کمتر از 60 کیلوگرم، ریخته گری دقیق بهترین راه حل است.اما برای تولید قطعات بسیار عظیم، ریخته گری ماسه ای بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
🔸🟡🔸انواع روش های ریخته گری برای آهن🔸🟡🔸
برای تولید قطعات از طریق ریخته گری آهن نیز دو نوع فرآیند اصلی وجود دارد. فرآیندی که شاید بیشتر به گوش همه خورده باشد، ریخته گری ماسه ای است.
ریخته گری ماسه ای، فرآیندی است که از شن و ماسه به عنوان متریال قالب استفاده می شود. قالب های ساخته شده از شن و ماسه نسبتاً ارزان هستند و حتی برای ریخته گری فولاد نیز در برابر حرارت به اندازه کافی نسوز و مقاوم هستند. علاوه بر ماسه، یک ماده به عنوان عامل چسبنده (معمولاً رس) با آن نیز مخلوط می گردد.حفره های قالب و راهگاه ها با فشرده سازی ماسه و تراشیدن مستقیم ماسه در اطراف مدل هایی به نام الگو ایجاد می شوند.از این روش برای تولید انواع قطعات آهنی استفاده می شود. بیشتر ریخته گری های آهن که از طریق فرآیند ریخته گری ماسه ای انجام می شود، ریخته گری آهن خاکستری و ریخته گری آهن چکش خوار می باشد.
🔸🟡🔸انواع روش های ریخته گری برای آلومینیوم🔸🟡🔸
آلومینیوم یکی از فلزات محبوبی است که در صنایع مختلف به دلیل وزن سبک آن، مورد استفاده قرار می گیرد. برای آلومینیوم نیز انواع مختلف روش های ریخته گری وجود دارد، از جمله: ریخته گری تحت فشار (دایکست) و ریخته گری گرانشی.
روش دایکست در دمای بالا با تزریق مذاب به قالب های دما بالا، آلیاژهای آلومینیوم و روی انجام می شود. آلیاژهای آلومینیوم متداول تولید شده از این روش عبارتند از: A356، A380 و ADC-12. با توجه به هزینه بالای قالب های ریخته گری تحت فشار، این روش برای تولیدات تیراژ بالا مقرون به صرفه می باشد. همچنین این فرآیند برای ریخته گری قطعات آلومینیوم با ضخامت دیواره نازک، ایده آل می باشد.
ریخته گری گرانشی برای تولید قطعات آلومینیومی ضخیم است. در مقایسه با روش دایکست، سطح نهایی ناهموارتر میباشد، اما هزینه آن کمتر و مقرون به صرفه خواهد بود. و فرآیند ماشینکاری معمولاً زمانی انجام می شود که نیاز به دقت ابعادی بالا و سطح صاف و هموار وجود داشته باشد.