روش های شکل دهی فلزات آهنی

🔸🟡🔸نورد🔸🟡🔸

پرکاربردترین روش شکل دهی فلزات می باشد که از طریق غلتک ها بزرگ و کوچک این کار صورت می گیرد. غلتک ها به وسیله موتورها در جهت عکس یک دیگر حرکت دورانی نموده و بدین ترتیب اگر شمش بین آنها هدایت گردد، از شکاف بین غلتک ها عبور می کند و در اثر این عمل، جسم پهن و طویل می شود. با انجام این عمل به دفعات و نزدیک کردن غلتک ها به یکدیگر، فلز پهن تر، نازکتر و طویل تر خواهد شد. محصولات نورد شامل میلگرد، تسمه باریک، نبشی، تیرآهن، ناودانی ، ریل، ورق و صفحه های فولادی با ضخامت های متفاوت، لوله های بدون درز و با مقاطع دایره ای بیضی و چند ضلعی می باشند .
نورد خود به دو روش نورد سرد و نورد گرم صورت می گیرد که هرکدام مزایای خود را دارد و بسته به شرایط مورد استفاده قرار می گیرد. برتری این روش نسبت به روش فورجینگ، در پیشرفته بودن تکنولوژی آنهاست. بطور کلی از نظر حجم و کمیت تولیدات ، فرآیند نورد در مقام اول پروسه های شکل دادن فلزات قرار دارد.

🔸🟡🔸آهنگری یا فورجینگ🔸🟡🔸

آهنگری توسط ضربه چکش یا دستگاه پرس انجام می پذیرد. چکش کاری به دو روش دستی و ماشینی قابل انجام است که امروز اکثرا چکش های ماشینی به کار گرفته می شوند . این چکش ها با بخار و هوای فشرده کار می کند و با اعمال ضربه های سنگین چکش کاری قطعات را انجام میدهند برای ساخت قطعات سنگین نیز از دستگاه های پرس استفاده می شود. قطعاتی چون محور کشتی ها، میلنگ ها، لوله های توپ، دیگ های بخار و غیره توسط پرس کاری تهیه می گردند.

🔸🟡🔸اکستروژن یا حدیده کاری🔸🟡🔸

اکستروژن فرایندی است که تحت فشار زیاد، فلز را وارد قالب مورد نظر نموده و به اشکال خاص مانند لوله، سیم و مقاطع فولادی در می آورند. درواقع قطعاتی با این روش تولید میگردد که امکان تولید آن با روشهای دیگر وجود نداشته باشد. آلومینویم، سرب، روی، قلع و برخی از فولاد ها از جمله موادی هستند که تحت فرایند اکستروژن قرار می گیرند.

🔸🟡🔸کشیدن🔸🟡🔸

کشیدن عبارت است از تغییر شکل و ابعاد ورق از طریق کشیده شدن در یک جهت و فشرده شدن در جهات دیگر. این فرایند می تواند به صورت کشیدن قطعه از درون قالب نیز ( بر خلاف اکستروژن ) انجام پذیرد. قطعاتی نظیر لوله های بدون درز، قطعات سقف اتومبیل، پوکه فشنگ، ظروف حلبی و ماهیتابه ها به این روش تولید می شوند .

🔸🟡🔸جوشکاری🔸🟡🔸

جوشکاری، اتصال قطعات فلزی از طریق گرم کردن محل تا رسیدن به حالت ذوب و خمیری است تا قطعات از نقطه اتصال در یکدیگر نفوذ کنند. برای ایجاد حالت ذوب و خمیری از انرژی های الکتریکی و شیمیایی استفاده می گردد و برای استحکام اتصال دو نقطه به یکدیگر، از الکترود که مفتول فلزی است استفاده می گردد. جوش کاری و لحیم کاری از هنر های قدیمی محسوب شده و در زمان های گذشته توسط رومیان برای اتصال ذرات طلا به کار گرفته می شود. از مهمترین روش های جوشکاری عبارتند از جوش کاری با قوس الکتریکی، جوش گاز، جوش اهنگری، جوش القایی، جوش مقاومتی و لحیم سخت و نرم .

🔸🟡🔸ماشین کاری🔸🟡🔸

ماشین کاری ، درواقع شکل دادن فلز از طریق تراش و برش است. مقداری که از قطعه اولیه برداشته می شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد. در ماشین کاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشین های تراش، فرز، مته صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، استفاده می شود که معمولا این قطعات خود محصول فرآیند های ریخته گری، آهنگری، نورد و ...... می باشند.